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家電用冷軋板一般是不直接裸露使用的，而是經過防腐處理后使用，主要有噴涂和覆膜兩種處理方法。

噴涂是在對材料加工成形并進行表面處理后，采用靜電噴涂的方法，在零部件的表面噴涂上粉末涂料后，進入爐內加熱到150~180℃，保溫20分鐘，使粉末涂料熔融并發(fā)生交聯反應而固化，獲得成品的零部件。

覆膜是對卷材進行脫脂和化學處理，在其表面涂上熱固性的粘結劑，經熱風固化爐烘烤活化處理后進入熱貼膜機貼上聚氯乙烯有機薄膜，并進行風冷、水冷后成為覆膜板（簡稱VCM板），再進行剪切、加工成形，獲得成品的零部件。

上述兩種防腐蝕加工方法在工藝上的主要區(qū)別是加工成形與加熱的順序上有根本性的不同，噴涂是先加工成形后加熱，覆膜是先加熱后加工成形。由于在成形時我們希望材料要軟一些，在使用時希望材料硬一些，這是一對矛盾。而材料在加熱的過程中會產生時效作用會使硬度有所上升，叫燒烤硬化。所以，對于噴涂用和覆膜用材料必須使用不同性能的材質。

對于噴涂用材料而言，要求烘烤硬化性能好，即材料起初較軟，便于加工，而受熱后硬度提高，有利于使用中防止變形。對于覆膜用材料而言，則要求不能有烘烤硬化性，或者叫有抗時效性，即材料起初較軟，受熱后硬度基本不提高，仍然比較軟，有利于在加工時產生變形，而且變形均勻不會產生呂徳斯帶。